هدف ما - تولید با کیفیت

«راهکارهای مهندسی برای تجهیزات انتقال مواد صنعتی»

_

«گروه صنعتی ساوالان، طراح و سازنده‌ی انواع نوار نقاله، باکت الواتور، اسکرو کانوایر و سیستم‌های انتقال پنوماتیک، راهکارهایی مهندسی‌شده و مقاوم برای صنایع فولاد، معدن، سیمان، غذایی و پتروشیمی ارائه می‌دهد.»

نوآوری در سیستم‌های انتقال مواد

ارائه راه‌حل‌های اختصاصی برای هر صنعت؛ از انتقال غلات و مواد پودری تا جابجایی مواد معدنی و فولادی، با راندمان بالا و هزینه‌ی نگهداری کم.

ساخت تجهیزات صنعتی مقاوم

استفاده از فولادهای مقاوم به سایش، طراحی ماژولار، و فناوری روز در ساخت نوار نقاله‌ها، الواتورها و اسکرو کانوایرها برای افزایش عمر مفید و کاهش توقفات تولید.

مهندسی تخصصی تجهیزات انتقال مواد

طراحی و ساخت نوار نقاله‌ها، الواتورها و اسکرو کانوایرها بر اساس استانداردهای CEMA و DIN، با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای روز و تجربه در پروژه‌های صنعتی بزرگ.

پشتیبانی و خدمات پس از فروش

از مرحله طراحی و مشاوره تا نصب، راه‌اندازی و تأمین قطعات یدکی، همراه مشتریان هستیم. هدف ما تضمین عملکرد پایدار تجهیزات در خطوط تولید است.

ماموریت ما

طراحی و ساخت سیستم‌های انتقال مواد که بهره‌وری خط تولید را بالا می‌برد

نوار نقاله، باکت الواتور، اسکرو کانوایر و انتقال پنوماتیک مطابق استانداردهای CEMA/DIN؛ از مهندسی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی.

12+متخصص در زمینه مکانیک، برق، کنترل و اتوماسیون صنعتی
20سال تجربه طراحی مهندسی و ساخت مطابق CEMA/DIN در سیستم‌های انتقال مواد
42+پروژه اجرا شده نوار نقاله، باکت الواتور و اسکرو کانوایر
7.2+کیلومتر، کل طول نوار نقاله نصب‌شده خطوط انتقال پیوسته در صنایع مختلف
98%رضایت مشتریان از پشتیبانی و تامین قطعات یدکی و راه‌اندازی سریع

استاندارد جهانی در عمل | پایداری و بهره‌وری انتقال مواد

درباره تیم صنعتی ما

ما از طراحی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی انواع تجهیزات انتقال مواد را انجام می‌دهیم:
نوار نقاله‌های تسمه‌ای و زنجیری، باکت الواتورهای TBM/TDT، اسکرو کانوایرها و سیستم‌های انتقال پنوماتیک.
تمرکز ما روی ظرفیت دقیق، دوام بالا و کاهش توقفات تولید است؛ مطابق استانداردهای CEMA/DIN و با مستندسازی کامل (P&ID، BOM، WPS/ITP).

  • برق و اتوماسیون خطوططراحی تابلو قدرت و کنترل، PLC/HMI، اینورتر، سنسورها و توقف اضطراری
  • مهندسی مکانیک کانوایرهاطراحی Belt/Chain، محاسبه ظرفیت و کشش تسمه، انتخاب موتور/گیربکس
  • فرآیند و انتخاب متریالانتخاب تسمه/زنجیر/سطل، لاینینگ ضدسایش، مدیریت گردوغبار و دمای کاری
  • ساخت، سازه و جوشساخت شاسی و رولر طبق WPS/PQR، کنترل ابعادی و پوشش رنگ صنعتی
  • نصب و راه‌اندازیهم‌راستاسازی، تست بدون بار/با بار، تحویل‌گیری و آموزش اپراتور
  • تضمین کیفیت و ITPکنترل بر مبنای CEMA/DIN، بازرسی حین ساخت، NDT و تست عملکرد
  • تأمین و زنجیره تأمینتأمین تسمه، رولیک، گیربکس، یاتاقان و قطعات یدکی با رهگیری BOM
  • نگهداری و خدمات پس از فروشPM/CM دوره‌ای، پایش وضعیت، سرویس اضطراری و قرارداد پشتیبانی

از زبان مشتریان صنعت

کیفیتی که می ماند، اعتمادی که تکرار می شود

«ساخت و نصب نوار نقاله، باکت الواتور و اسکرو کانوایر توسط ساوالان دقیق و به‌موقع انجام شد. مستندات فنی کامل (BOM، ITP، نقشه‌ها) تحویل شد و توقفات خط به‌طور محسوسی کم شد. همکاری حرفه‌ای از طراحی تا راه‌اندازی.»

چرا ساوالان | سیستم‌های انتقال مواد

یک کیفیت پایدار اتفاقی نیست

طراحی مهندسی (CEMA/DIN)

محاسبه ظرفیت و کشش تسمه، انتخاب موتور/گیربکس، نقشه‌های P&ID و BOM برای نوار نقاله، الواتور و اسکرو.

ساخت و ماشین‌کاری

ساخت شاسی، رولیک و درام طبق WPS/PQR، کنترل ابعادی و پوشش رنگ صنعتی برای دوام بالا.

نصب، راه‌اندازی و خدمات

هم‌راستاسازی، تست بدون‌بار/با‌بار، آموزش اپراتور، PM/CM و تأمین قطعات یدکی.

درخواست مشاوره مهندسی انتقال مواد برای پروژه شما

در تماس اولیه، ظرفیت، مسیر و شرایط ماده را بررسی می‌کنیم و طی ۴۸ ساعت یک پیشنهاد فنی–مالی برای نوار نقاله، باکت الواتور، اسکرو کانوایر یا انتقال پنوماتیک ارائه می‌دهیم.

چه تجهیزاتی طراحی و می‌سازید؟
  • نوار نقاله تسمه‌ای و زنجیری (Belt/Chain Conveyor)
  • باکت الواتور نوع TBM/TDT
  • اسکرو کانوایر U و لوله‌ای
  • سیستم انتقال پنوماتیک (مکش–دمش)
  • تجهیزات جانبی: هاپر، شوت، دریچه دوار، رولیک، درام، فیدر ویبره
    (همه مطابق CEMA/DIN و نیاز سفارشی پروژه)
برای برآورد دقیق چه اطلاعاتی لازم است؟

نوع ماده (دانسیته فله‌ای، اندازه دانه، رطوبت)، ظرفیت (t/h)، طول/ارتفاع و شیب، نقاط تغذیه و تخلیه، دما/سایش/غبار، محدودیت فضا، استاندارد درخواستی، توان برق و شرایط محیطی. اگر نقشه مسیر یا اسکچ داری ضمیمه کن.

زمان‌بندی تحویل چگونه است؟
  • طراحی اولیه و پروپوزال: ۲–۴ روز کاری
  • مهندسی تفصیلی و ساخت: ۳–۶ هفته (بسته به ظرفیت/متریال)
  • نصب و راه‌اندازی: ۲–۵ روز هر خط. زمان دقیق بعد از تایید نقشه‌ها اعلام می‌شود.
آیا ارتقای خطوط موجود و ری‌مپینگ انجام می‌دهید؟

بهینه‌سازی ظرفیت، کاهش گردوغبار، تعویض تسمه/رولیک، ارتقای گیربکس و PLC/HMI انجام می‌دهیم و توقفات اضطراری (E-Stop) و ایمنی را استاندارد می‌کنیم.